Soluciones de remojo alternativas combinadas con aditivos:

La solución de remojo se aplica para la humectación de las planchas que utilizan tintas grasas con el fin de hacerlas repelentes a la tinta en las zonas de no-impresión. Uno de los componentes más habituales de esta solución es el alcohol isopropílico (IPA), que es el que más contribuye a la emisión de COV en la impresión offset.

El papel de este alcohol en la impresión es primordial, ya que disminuye la tensión superficial de la solución de remojo proporcionando una mejor humectación de los cilindros y de la plancha de impresión, y aumenta su viscosidad estabilizando la película que se forma sobre la plancha. También mejora la relación agua-tinta proporcionando una emulsión menor y permite una mayor evaporación del agua en el sistema de entintado debido a su volatilidad.
En contrapartida, el uso del alcohol isopropílico origina una serie de inconvenientes. Como se trata de un producto que tiene una inflamabilidad alta origina problemas de seguridad en el almacenamiento y, además, teniendo en cuenta su volatilidad y naturaleza, en exposiciones prolongadas ocasiona una toxicidad para los operarios y su ambiente de trabajo.
En la actualidad, existen soluciones de remojo alternativas. Algunas de estas soluciones han sustituido el alcohol isopropílico por otros alcoholes, otros sólo han reducido su concentración hasta un 4-6% y, por último, están los que trabajan sin alcohol. Hay que tener presente, sin embargo, que esta solución alternativa tiene que reunir todas las propiedades que satisfagan los requerimientos planteados por la tecnología de impresión, de manera que se obtenga un producto de una calidad adecuada para la industria sin afectar a la economía y el rendimiento.
La aplicación de la tecnología de impresión con reducción de alcohol en la solución de El papel de este alcohol en la impresión es primordial, ya que disminuye la tensión superficial de la solución de remojo proporcionando una mejor humectación de los cilindros y de la plancha de impresión, y aumenta su viscosidad estabilizando la película que se forma sobre la plancha. También mejora la relación agua-tinta proporcionando una emulsión menor y permite una mayor evaporación del agua en el sistema de entintado debido a su volatilidad.
En contrapartida, el uso del alcohol isopropílico origina una serie de inconvenientes. Como se trata de un producto que tiene una inflamabilidad alta origina problemas de seguridad en el almacenamiento y, además, teniendo en cuenta su volatilidad y naturaleza, en exposiciones prolongadas ocasiona una toxicidad para los operarios y su ambiente de trabajo.
En la actualidad, existen soluciones de remojo alternativas. Algunas de estas soluciones han sustituido el alcohol isopropílico por otros alcoholes, otros sólo han reducido su concentración hasta un 4-6% y, por último, están los que trabajan sin alcohol. Hay que tener presente, sin embargo, que esta solución alternativa tiene que reunir todas las propiedades que satisfagan los requerimientos planteados por la tecnología de impresión, de manera que se obtenga un producto de una calidad adecuada para la industria sin afectar a la economía y el rendimiento.
de las consideraciones anteriores, es preciso utilizar el aditivo adecuado. El aditivo tiene que disponer de propiedades humectantes, contrarrestar la propagación de microorganismos y mantener constante el pH, así como las propiedades químicas de la solución de remojo. Saber cuál es el aditivo adecuado para una imprenta es una tarea que tiene que establecerse caso por caso.
Mediante la eliminación o la reducción de la concentración de alcohol isopropílico puede lograrse un ahorro en el coste de la solución de remojo e incluso un ahorro de tinta, pero requiere la conversión de la prensa para trabajar en estas condiciones

Uso de colas de pegar en base agua o con menos disolventes:

La emisión de vapores de disolventes puede evitarse utilizando colas de pegar en base acuosa. En caso de que no sea posible, también pueden sustituirse por otras colas que tengan un contenido de disolvente inferior, como las colas de dos componentes y las colas de aplicación térmica, conocidas como hotmelt.